浆料配制是喷浆工程质量的关键,配合比要精确,稠度要均匀:
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制,并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素,经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机,并应搅拌均匀,稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机),并应在3h内使用完毕。
江苏扬州高压注浆搅拌一体机功能详解
注浆搅拌一体机水泥注浆泵施工步骤:
1、打注浆孔:用煤电钻或风锤打眼,直径42mm,孔深根据设计要求确定。
2、安装注浆管:将加工的注浆管插入注浆孔内。
3、试压注水:将注浆泵吸液管放进注浆桶内,将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作,当注浆管四周无漏水有无压力,表明安装注浆管合格,此孔能吃浆,若压力很大,表明此孔无法注浆,若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏,无问题后方可开始注浆,注水的目的:一是观察孔的吃水情况,以确定注浆泵排量,二是冲洗裂隙面提高,保证注浆效果。
4、注单液浆:注水结束后开始进行注浆工作,一般情况下先单管水泥注浆,开始注浆速度要慢,等注入几分钟后,若孔口及岩壁不漏浆时,方可正常速度注入。若漏浆量小,立即用棉花和棉丝堵漏跑浆,若漏浆量大,堵漏不住,应停泵改用双缸浆注入,并辅以人工堵漏。注浆时司机应集中精力,时刻观察压力表读数,压力达到设计要求时应立即停泵,严禁高压注浆,发生意外事故。
5、注双缸浆:将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内,调节水玻璃侧阀门,控制其流量,调节水泥和水玻璃的比例,使其二者达到最佳凝固时间为宜,一般水泥和水玻璃的比例为3:1左右,调和好后,然后停泵,出浆管前头接入三通进行注浆,当注浆继续漏浆时,应及时封堵漏浆,严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是:开泵—停泵—开泵循环不间断的操作,停泵时间不易过长,不超过1—2分钟,以防堵塞三通前面的混合高压管,混合高压管路不易过长或过短,过长浆液易在管中凝固,过短浆液凝固不佳,一般以10米为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。
6、清洗注浆泵:注浆完毕,应将两吸液管分别放入清水桶中,将注浆泵缸体内和管路内液体全部冲洗干净,管路、设备、机具码放整齐,并将周围冲洗干净。
安徽淮北拱顶带模注浆搅拌一体机工作原理
客户售中服务承诺:
1.从有客户信息到讲解、销售、服务,直到客户能够正常使用,都属于“售中”。
2.对有兴趣客户,经销商应耐心地讲解产品用途和使用方法。
3.对购买了产品的客户,经销商须对其进行关于产品安装及使用方法的培训,确保客户能独立进行产品安装和掌握产品的常规使用方法。
4.销售完成后,经销商需如实填写产品服务单、录入电子单据,并将电子单据即时发往汉越重工服务部邮箱。
砂浆拌制前,根据测定砂石含水率的结果调整用水量,实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时,水泥质量偏差不得超过±1%,集料质量偏差不得超过±2%,水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前,必须将矮边墙凿毛,并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输,确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓,输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距,混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置,垂距应控制在1.5m以内;禁止采用振捣棒输送混凝土;以防砂浆离析。
注浆机的说明:
随着现代工程建设的大规模开展,近年来注浆搅拌机的市场需求快速放大,对施工效率的要求也越来越高。而施工效率不仅体现在注浆作业过程中,也体现在产品的机动灵活性上。
日常保养:
1、每天结束注浆作业之后,必须进行日常保养。
2、检查各系统有无漏水、漏油、漏电的现象,若有及时排除。
3、检查油量(柴油、液压油、机油)、水量、电量是否充足,若不足应及时补充。
4、检查各部位紧固件有无松动,若有应及时更换紧固件。
5、检查转向系统、刹车系统是否工作正常,若有异常应及时排除。
6、检查各个关节部位是否灵活,有无阻滞现象,若有应及时排除。
7、检查液压油缸有无渗漏,缸盖有无松动,若有应及时检修恢复。
8、检查皮带磨损情况,有无异常磨损显现,若有应及时排除故障。
9、对需要润滑的各部位进行润滑。
10、清理油污及沙尘江苏扬州高压注浆搅拌一体机功能详解
设备参数:
型号:UB8.0
输送量: 8m3/h
最大工作压力: 7mpa
砂浆水平输送距离: 250-300米
砂浆垂直输送距离: 60-80米
整机重量: 760kg
最大输送灰沙比: 1:3
配备动力: 11kw
外形尺寸:1500*800*1300mm
活塞直径: 80mm